PP管主要是用來輸送酸堿性液體或氣體，耐高溫普遍用于化工、冶煉、醫(yī)療等領(lǐng)域，為了減小PP管被壓扁的現(xiàn)象，通常將凹模做成少許的桃形，以便沖切前先使管材在左、右半凹模的強(qiáng)力夾持下產(chǎn)生一定量的反變形(使管壁上部突出)，然后再由切刀沖切，可減少管材被切刀壓扁的缺陷。當(dāng)壓力機(jī)滑塊下行時，切刀刃尖與PP管管壁接觸，使管壁產(chǎn)生彈性變形。

我們隨著切刀續(xù)續(xù)下行，壓力逐漸增加，壓力達(dá)到一定值時，刃尖與管壁接觸處的材料發(fā)生塑性變形，同時刃尖開始壓人材料。PP管隨著刃尖壓人程度的增加，出現(xiàn)了應(yīng)力應(yīng)變的高度集中，導(dǎo)致材料瞬間脆裂，刃尖隨之進(jìn)入管腔，然后切刀側(cè)刃與凹模側(cè)開始剪切管壁，直至完全切斷管材為止。在開始切管時，切屑是向內(nèi)形成的，此時凹模不起剪切作用，PP管壓扁現(xiàn)象也就在此時產(chǎn)生，因而應(yīng)盡量縮短這一過程，切刀曲線形狀必須做得細(xì)而長，但強(qiáng)度差易折斷。

如果做出的刀刃形狀寬而短，則切刀強(qiáng)度好，但切屑易向內(nèi)形成，使壓扁現(xiàn)象嚴(yán)重，不利于沖切過程進(jìn)行。合理確定切刀曲線形狀及尺寸，是沖切法成敗的關(guān)鍵。套管連接不得用于有可能發(fā)生疲勞、嚴(yán)重腐蝕或裂縫腐蝕之處，套管材料應(yīng)與管躋材料相同，嚴(yán)重腐蝕處可采用雙套管連接方式。垂直位置的套管，如用于淡水、海水系統(tǒng)，應(yīng)將下管端外套管內(nèi)孔部位進(jìn)行封底焊接，如是用于水平方向則可省略。

PP管對接有直接對焊、坡口對焊、襯圈對焊以及封底對焊等形式，各型式的裝配枝術(shù)要求。PP管的連接技術(shù)與裝配都很重要，銅管的對接有直接對接、擴(kuò)管搭接、套管搭接等形式，一般不直接對接裝配，其裝配形式和適應(yīng)范圍。當(dāng)管子通過船舶各種水密、油密的隔艙、甲板，或船體加強(qiáng)梁結(jié)構(gòu)時，應(yīng)按各種型式通艙管件選用，通艙管件壁厚應(yīng)大于或等于連接管子壁厚的1. 25倍。